Хочаце даведацца, як тэхналогія ERW забяспечвае высокую якасць вытворчасці?
Даведайцеся пра эфектыўнасць трубаправодаў ERW сёння!
Трубны завод ERW вырабляе высакаякасныя трубы з выкарыстаннем перадавых тэхналогій. Ён эфектыўна вырабляе трубы шляхам фарміравання гарачакатаных рулонаў у цыліндрычную форму і зварвання швоў. Даведайцеся пра дакладнасць і надзейнасць труб ERW для вашых прамысловых патрэб ужо сёння.
Адкрыйце для сябе надзейныя рашэнні для вашых патрэб у вытворчасці труб.
Стварэнне дакладнай трубы ERW — гэта старанна арганізаваны працэс. Вось як нашы перадавыя фабрыкі для вытворчасці труб ERW выконваюць гэту працу:
Размотванне і выраўноўванне: працэс пачынаецца з вялікага гарачакатанага сталёвага рулона. Гэты рулон загружаецца на размотчык, а сталёвая стужка падаецца ў выраўноўвальнік, каб выдаліць любыя завалы рулона і забяспечыць яго ідэальна роўную паверхню для працэсу фармавання.
Зварка стрыжнем і тарцамі: для забеспячэння бесперапыннай вытворчасці задні канец адной рулона стрыжацца і зварваецца з пярэднім канцом наступнай рулона. Такім чынам ствараецца адзіная бясконцая сталёвая паласа.
Фармовачная секцыя: Затым плоская паласа трапляе ў фармовачную секцыю. Тут шэраг дакладна адкалібраваных ролікаў паступова згінае паласу ў круглую трубу з адкрытым швом. Кожная ролікавая станцыя адыгрывае вырашальную ролю ў наданні трубе дакладна патрэбнага дыяметра.
Высокачастотная зварка: гэта сэрца працэсу ERW. Высокачастотная індукцыйная шпулька або кантактныя наканечнікі ўводзяць магутны электрычны ток у краю адкрытай трубы. Ток хутка награвае краю да тэмпературы зваркі (больш за 1200°C). Набор прэсавальных ролікаў адразу ж сціскае расплаўленыя краю разам, фармуючы іх у пастаянны шво высокай цэласнасці.
Апрацоўка і астуджэнне шва: пасля зваркі любы лішні матэрыял на вонкавай і ўнутранай паверхні зварнога шва (вядомы як абломкі) выдаляецца спецыяльнымі рэжучымі інструментамі для забеспячэння гладкай паверхні. Затым труба праходзіць праз секцыю астуджэння, дзе на яе апырскваюць астуджальную вадкасць для зніжэння тэмпературы і стабілізацыі металургічнай структуры.
Каліброўка і выпраўка: Астуджаная труба праходзіць праз калібрацыйную секцыю, дзе іншы камплект ролікаў забяспечвае дакладнае адпаведнасць канчатковага вонкавага дыяметра дапушчальным памерам. Затым выпраўляльная машына гарантуе, што труба ідэальна прамая.
Неразбуральны кантроль і рэзка: Нарэшце, кожны сантыметр зварнога шва правяраецца ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай абсталявання для неразбуральнага кантролю (НДК), напрыклад, віхратокавай канструкцыі, для выяўлення любых патэнцыйных дэфектаў. Пасля ачысткі высакахуткасная лятаючая піла разразае бесперапынную трубу на загадзя вызначаныя даўжыні без прыпынку вытворчай лініі.
Час публікацыі: 27 чэрвеня 2024 г.
