Летам 2018 года да нас у офіс завітаў кліент. Ён сказаў нам, што хоча, каб яго прадукцыя была экспарт у краіны ЕС, у той час як ЕС мае строгія абмежаванні на квадратныя і прастакутныя трубы, вырабленыя метадам прамога фармавання. такім чынам, ён павінен прыняць «фармаванне круглага ў квадрат»машына для вырабу труб erwпрацэс вытворчасці труб. Аднак яго вельмі турбавала адна праблема – з-за абмежавання долевага выкарыстання каткоў валкоў у майстэрні было навалена, як гара.
Як прафесійны вытворца трубаправоднай прамысловасці, мы ніколі не гаворым "не" кліенту, якому патрэбна дапамога. Але цяжкасць заключаецца ў тым, як мы можам дамагчыся выкарыстання долевага валіка з дапамогай фармовачнай машыны круглага ў квадрат? Такога яшчэ не рабіў ні адзін вытворца! Традыцыйнае "з круглага ў квадрат"машына для вырабу сталёвых трубпатрабуецца 1 камплект ролікаў для кожнай спецыфікацыі трубы, нават з дапамогай нашага гнуткага метаду фармавання ZTF, лепшае, што мы маглі б зрабіць, гэта сумеснае выкарыстанне 60% ролікаў, так што дасягнуць поўнага шэрагу ролікаў здавалася б для нас амаль немагчымым пераадолець.
Пасля некалькіх месяцаў праектавання і перагляду мы нарэшце вырашылі аб'яднаць канцэпцыю гнуткай фармоўкі і галоўкі Turk і ператварылі гэта ў першы прататып канструкцыі трубаправоднага млына з агульным валком з круглым і квадратным валком. У нашай канструкцыі рама адносна нерухомая з ролікам і можа слізгаць уздоўж вала, каб рэалізаваць адкрыццё і закрыццё спецыяльна распрацаванага роліка, каб дасягнуць мэты сумеснага роліка. Гэта ліквідавала час прастою для пераключэння ролікаў і значна павысіла эфектыўнасць вытворчасці, скараціла інвестыцыі ў ролікі і занятасць падлогі, а таксама дапамагло знізіць працаёмкасць. Рабочым больш не трэба лазіць уверх і ўніз або ўручную разбіраць ролік і вал. Усю працу выконваюць рухавікі пераменнага току, якія прыводзяцца ў рух чарвячнымі рэдуктарамі і чарвячнымі коламі.
Пры падтрымцы перадавых механічных структур наступным крокам з'яўляецца ажыццяўленне інтэлектуальнай трансфармацыі. Грунтуючыся на камбінацыі механічнага, электроннага кіравання і воблачных сістэм базы дадзеных, мы маглі захоўваць пазіцыі ролікаў для кожнай спецыфікацыі з серварухавікамі. Затым інтэлектуальны камп'ютэр аўтаматычна наладжвае ролік у правільнае становішча, значна пазбягаючы ўплыву чалавечых фактараў і паляпшаючы бяспеку кіравання.
Перспектывы гэтай новай тэхнікі вельмі перспектыўныя. Большасць людзей знаёмыя з працэсам «прамога квадратнага фармавання», з яго самай вялікай перавагай у «1 камплекце валікаў для вытворчасці ўсіх спецыфікацый». Аднак, акрамя плюсаў, яго мінусы становяцца ўсё больш значнымі з больш жорсткімі патрабаваннямі рынку, напрыклад, яго больш тонкі і няроўны ўнутраны R-вугал, расколіны падчас фармоўкі высакаякаснай сталі і яго патрабаванне мяняць дадатковы набор валаў, каб вырабляць круглую трубу. . «Агульны працэс фармавання валкоў з круглага ў квадратны» ZTZG, або XZTF, пабудаваны на лагічнай аснове працэсу фармавання з круглага ў квадратны, таму яму трэба толькі рэалізаваць выкарыстанне долі ролікавай секцыі і секцыі памеру. пераадолець усе недахопы «прамога квадратнага фармавання» пры дасягненні «1 камплекта валікаў для атрымання ўсіх спецыфікацый», не толькі квадратных і прастакутных, але і здольных круглых а таксама.
ZTZG пастаянна прасоўваецца ў задавальненні патрэб кліентаў і тэхналагічных інавацый і прагрэсу. Мы спадзяемся, што больш разумных людзей далучацца да нас, каб паказаць вялікае бачанне вытворчасці труб высокага класа і інтэлектуальнага абсталявання!
Час публікацыі: 29 кастрычніка 2024 г
