У папярэдняй частцы мы разгледзелі асноўныя этапы распакавання, праверкі, пад'ёму і выканання грубай рэгулявання на вашай новай машыне для вырабу труб ERW. Цяпер пяройдзем да найважнейшага працэсу дакладнага выраўноўвання і рэгулявання, што з'яўляецца ключавым фактарам забеспячэння высакаякаснай вытворчасці труб і эфектыўнай працы.
Разуменне рэгулявання: мэта ідэальнага выраўноўвання
У гэтым кантэксце пад карэкціроўкай разумеецца тонкая налада працэсу вальцовачнага фармавання, каб забяспечыць плаўнае і стабільнае праходжанне трубнай нарыхтоўкі праз машыну, што ў канчатковым выніку дазваляе вырабляць трубы, якія адпавядаюць патрабаваным спецыфікацыям. Калі машына можа вырабляць трубы такім чынам, можна сказаць, што «карэкціроўкі» былі паспяховымі. Далейшыя карэкціроўкі падчас рэгулярных вытворчых цыклаў звычайна лепш разглядаць як «ліквідацыю няспраўнасцей», калі ўсё працуе не так, як чакалася.
Рэгуляванне вузла зварачнай трубы можна падзяліць на наступныя этапы:
I. Падрыхтоўка — гэта галоўнае: праверка валкоў і ацэнка стану машыны
Перш чым пачынаць працэс карэкціроўкі, важна старанна падрыхтавацца:
- Кантроль якасці рулона:Звярніце ўвагу на форму канаўкі для пракаткі. Выкарыстоўвайце шаблон, каб пераканацца, што форма кожнага рулона адпавядае патрабаванням канструкцыі. Выкіньце ўсе рулоны, якія не адпавядаюць стандартам. Таксама звярніце ўвагу на дыяметр асновы рулона. Гэта гарантуе сінхроннае кручэнне ўсіх рулонаў. Пары рулонаў павінны быць аднолькавага памеру і формы.
- Праверка стану машыны:Пераканайцеся, што машына знаходзіцца ў аптымальным працоўным стане. Гэта можна коратка апісаць наступным чынам:
- Гарызантальныя восі павінны быць роўныя.
- Вертыкальныя восі павінны быць прамымі.
- Пазіцыя рулона павінна быць стабільнай.
- Слізгальныя кампаненты павінны рухацца свабодна і плаўна.
- Карэкціроўкі павінны быць лёгкімі ў рабоце.
Калі машына не адпавядае гэтым патрабаванням, правядзіце тэхнічнае абслугоўванне, каб аднавіць яе асноўныя прадукцыйнасць. Важна выправіць усё, што мае наступныя праблемы: немагчымасць рэгулявання, няўстойлівасць пасля рэгулявання або зрушэнне становішча.
II. Дакладнае выраўноўванне: аснова якаснай вытворчасці труб
1. Выраўноўванне канаўкі
Выраўноўванне паз - гэта першы крок у працэсе рэгулявання.
- Выберыце сталёвы дрот таўшчынёй 0,5 мм. Выкарыстоўвайце яго разам з падаючымі ролікамі фармавальнай машыны і выпростваючымі ролікамі калекцыянернай машыны ў якасці базавай даўжыні.
- Вызначце цэнтр лініі рулона. Замацуйце сталёвы трос і размясціце яго так, каб лінія была ідэальна прамой і нерухомай.
- Пераканайцеся, што вышыня сталёвага дроту крыху вышэйшая за ніжні дыяметр плоскага роліка (2 мм або больш). Такім чынам, ён пазбегне кантакту з дугой пазы, што можа паўплываць на правільнае вымярэнне і пазіцыянаванне. Гэты сталёвы дрот будзе арыенцірам для выраўноўвання пазы.
2. Гарызантальнае выраўноўванне ролікаў
Існуе два спосабы выраўноўвання гарызантальных рулонаў:
- Метад 1: Выкарыстоўвайце рэгулявальны рухавік для кампенсацыі розніцы ў таўшчыні паміж рознымі пазавымі ролікамі. Аднак, калі дакладнасць апрацоўкі дэталяў не адпавядае патрабаванням, пасля зборкі могуць лёгка ўзнікнуць назапашвальныя памылкі, якія непасрэдна ўплываюць на эфект выраўноўвання формы ролікаў.
- Спосаб 2: Выкарыстоўвайце контргайку для рэгулявання становішча ролікаў на вале так, каб цэнтр пазы кожнага роліка супадаў з цэнтральнай лініяй. Для праверкі становішча цэнтра пазы выкарыстоўваецца спецыяльны шаблон. Пры праверцы ўстаўце шаблон у пазу, які трэба выраўнаваць, а затым павольна падніміце верхні канец. Калі сталёвы дрот можа плаўна ўвайсці ў цэнтральную пазу шаблону, гэта сведчыць аб правільным цэнтральным становішчы пазы, у адваротным выпадку патрабуецца рэгуляванне восевага перамяшчэння. Гэта адносна просты метад выраўноўвання.
Для выраўноўвання верхніх ролікаў у якасці арыентыру выкарыстоўваюцца ніжнія ролікі. Пасля разліку адлегласці паміж цэнтральнымі адлегласцьамі верхніх і ніжніх плоскіх ролікаў адрэгулюйце верхнія ролікі ў гарызантальнае становішча. Формула для разліку адлегласці паміж цэнтральнымі адлегласцьамі выглядае наступным чынам:
- Разлік адлегласці паміж восевымі цэнтрамі адкрытай канаўкі:H = (Длоўэр + Дупер) ÷ 2 + t – a
- Разлік міжцэнтравай адлегласці замкнёнай канаўкі:H = Dlower + 2R – a, дзе:
- Dlower = Дыяметр ніжняга роліка (мм)
- Dupper = Знешні дыяметр верхняга роліка (мм)
- t = Таўшчыня нарыхтоўкі трубы (мм)
- R = Радыус пазы для праклейвання (мм)
- a = Каэфіцыент памяншэння (0,1～0,5)
Велічыня каэфіцыента a залежыць у асноўным ад таўшчыні трубнай нарыхтоўкі, ступені памяншэння вонкавага дыяметра трубы, памеру і характарыстык, а таксама ад фактычнай сітуацыі, такой як дыяметр вала і яго пругкая дэфармацыя. Аднак халодная пракатка не можа выконвацца на фармавальнай машыне. Ці з'яўляецца абраная ступень памяншэння адпаведную, можна вымераць і праверыць па слядах адбіткаў на плаўкім дроце. Пры адборы проб спачатку запусціце прыладу і ўключыце яе на найменшую хуткасць, затым сагніце плаўкі дрот, дыяметр якога крыху большы за таўшчыню трубнай нарыхтоўкі, каб ён прыблізна супаў з пазай, і павольна падавайце яго ў пракатны стан, каб атрымаць адбіткі на плаўкім дроце.
Пасля выраўноўвання верхняга роліка можна адцэнтраваць восевае цэнтральнае становішча верхняга роліка адкрытай канаўкі з дапамогай шаблоннага калібра, каб праверыць, ці супадае зазор паміж двума бакамі канаўкі ніжняга роліка і канаўкі верхняга роліка. Калі яны супадаюць, восевае становішча верхняга роліка можна зафіксаваць. Для закрытых канаўак выкарыстоўвайце метад дотыку, каб праверыць, ці супадаюць верхняя і ніжняя канаўкі.
3. Вертыкальнае выраўноўванне ролікаў
Вертыкальнае выраўноўванне ролікаў можна падзяліць на тры этапы:
- Спачатку вызначце зазор адкрыцця кожнай групы вертыкальных ролікаў, гэта значыць восевую адлегласць паміж двума вертыкальнымі ролікамі;
- Затым знайдзіце цэнтральнае становішча кожнай групы вертыкальных ролікаў;
- Нарэшце, адрэгулюйце вышыню вертыкальных ролікаў.
Шырыня адтуліны вертыкальнага роліка павінна быць вызначана ў залежнасці ад шырыні адтуліны дэфармацыі падчас праектавання формы роліка, а затым сціскацца прыкладна на 5 мм. Занадта вялікая ўсаджванне паскорыць знос верхняга краю формы роліка вертыкальнага роліка і павялічыць нагрузку на абсталяванне.
Цэнтр вертыкальнага роліка павінен быць выраўнаваны адначасова з гарызантальным ролікам, каб цэнтральныя пазіцыі гарызантальнага і вертыкальнага ролікаў знаходзіліся на адной цэнтральнай лініі. Пасля таго, як цэнтральная лінія канаўкі вертыкальнага роліка знойдзена, сталёвы дрот можна апусціць да ніжняга дыяметра канаўкі гарызантальнага роліка і пачаць вышыню вертыкальнага роліка. Вышыня вертыкальнага роліка павінна быць заснавана на вышыні ніжняга краю канаўкі вертыкальнага роліка, якая адпавядае вышыні сталёвага дроту. Вышыня першых некалькіх вертыкальных ролікаў перад фармаваннем павінна вызначацца ў адпаведнасці з параметрамі працэсу і колькасцю кольца, нарэзанага ніжнім ролікам.
4. Іншыя варыянты выраўноўвання паз
Метад выраўноўвання іншых формаў валкоў можа апісваць прынцып выраўноўвання плоскіх і вертыкальных валкоў. Проста ніжні дыяметр ніжняга валка накіроўвалага валка павінен быць крыху вышэй за лінію адліку на 0,5～2 мм (у залежнасці ад дыяметра і таўшчыні сценкі вырабленай трубы). Апорны ролік для стругання павінен быць на 0,5 мм вышэй за лінію адліку, каб зрабіць сілу больш стабільнай пры струганні знешніх струганняў і прадухіліць скачкі пры струганні.
Час публікацыі: 11 лютага 2025 г.
